高爐液壓泥炮現場安裝調試的工藝過程為: 安裝--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循環清洗--調試準備--調整試車。

參加現場安裝人員應事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說明書等技術文件,了解有關的技術要求和注意事項。

澆灌泥炮基礎之前應核對基礎施工圖上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是否相符,確認無誤后再進行泥炮基礎施工。

泥炮本體裝到基礎上后,應調整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認各位置尺寸均在規定的范圍內后,進行二次灌漿。

高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進行調整，使炮嘴對準鐵口中心位置。

泥炮至液壓站間的管路需進行兩次安裝,第一次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開,將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進行干燥處理。處理后的管子兩端用塑    料管堵封住,防止異物入內。第二次安裝時放入密封圈（墊）（如果有的話），并將各連接處擰緊或焊牢。

液壓硬管、硬管連接處應使用接套管接頭或法蘭連接,一般不許將兩段管子直接焊接。

全部管路安裝完畢后,應長時間打空循環,對管路進行清洗。循環清洗時使用與正常工作時相同牌號的液壓油,最少用油量為充滿管路后達到油箱的最低部位。循環清洗時,需用手木錘對各處管道進行敲打,以震落銹渣等雜物，重點為彎曲處、套管接頭處等容易積存污物的地方。

循環清洗時,應在油缸處接臨時旁通軟管,使循環油不進入油缸。

空循環清洗時應從粗（200目）到細（400目）更換濾油器直到目測濾芯上無污物或經檢驗油的清潔度達到NAS10級時方可,一般累計循環時間不少于72小時。

液壓系統循環清洗完畢后,排凈清洗油,油箱內部要用進行清洗,清除污物。

高爐液壓泥炮廠家分析向油箱內注油必須經過過濾,過濾精度不低于20m,油量應達到油標的上限。調節液壓站各閥組,使泥炮進行試運轉,觀察動作。長時間的連續調試出現油溫升高的現象,這時應先暫停調試,使油溫下降后再運行。